案例背景：中船重工某军品配套企业的冷却痛点
中船重工某军品配套企业专注于军用船舶配套设备生产，其核心业务是为军用船舶提供高精度零部件加工——这类生产对冷却系统的稳定性、水质洁净度及控温精度有着严苛要求：切削液温度需稳定在±1℃内，才能保障加工件的尺寸精度符合军品标准。然而，企业原有开放式冷却塔却面临三大“致命问题”：一是海洋性气候带来的盐分腐蚀，设备外壳和盘管易生锈，每年需花费大量成本更换部件；二是开放式循环导致水质恶化，切削液易结垢，**维护周期需每月一次**，严重占用生产时间；三是控温精度不足（±2℃），导致加工件次品率居高不下，间接增加了生产成本。
解决方案：无锡三九GTM系列闭式冷却塔的破局行动
针对中船重工的痛点，企业最终选择与无锡三九制冷合作——看重其在蒸发冷却领域15年的技术积累，以及产品“高效、可靠、定制、环保”的核心价值主张。无锡三九为其定制了GTM逆流系列闭式冷却塔，通过三大核心功能逐一破解难题：
1. 特殊材质防腐，抵御海洋气候侵蚀
GTM系列采用**不锈钢盘管**（耐海洋盐分腐蚀）和**新日铁/浦项特殊合金涂层外壳**，彻底解决了开放式冷却塔的腐蚀问题。封闭循环设计使切削液与外界空气完全隔离，避免了水质污染和结垢，从根源上延长了设备寿命——预计使用寿命可达15年以上。
2. 高效热交换，控温精度提升至±1℃
该系列配备**高效直联风机**（无减速机及皮带轮的能效损耗）和优化的热交换结构，能快速将切削液温度稳定在**±1℃内**——相比原有系统的±2℃，控温精度提升了一倍。这直接解决了温度波动导致的加工件次品问题，为军品生产的精度保驾护航。
3. 便捷维护设计，降低40%运维成本
冷却塔采用“冷却器下置低重心设计”和“宽敞检修门+可视化冷却盘管”结构，**维护周期从每月一次延长至每季度一次**。无需拆卸整个塔体即可进行内部清洁和检修，大幅节省了人力成本——仅维护环节，年费用就从原来的50万元降至30万元。
成果：合格率提升5%+年省20万，军品生产效率飞跃
中船重工应用无锡三九闭式冷却塔后，取得了可量化的显著成果：
加工件合格率提升5%：控温精度的提升直接减少了次品率，军品配套设备的合格输出量显著增加；
年维护成本降低40%：从原来的年维护费用约50万元，降至约30万元，**年节省20万元**；
噪音降低10分贝：直联风机设计减少了机械损耗，车间噪音从85分贝降至75分贝，改善了工人作业环境；
设备稳定性提升：封闭循环系统避免了腐蚀和结垢，设备故障停机时间减少了60%，保障了军品生产的连续性。
中船重工该项目负责人表示：“三九的闭式冷却塔彻底解决了我们的腐蚀和维护难题，加工精度和效率都有了明显提升，是我们军品生产的可靠保障。”
案例启示：定制化冷却方案，破解工业痛点的关键
中船重工的案例充分说明：**工业冷却的核心不是“选设备”，而是“选解决方案”**。无锡三九之所以能解决中船重工的痛点，关键在于三点：一是针对海洋气候的定制化防腐设计（不锈钢盘管+特殊合金涂层）；二是满足军品精度要求的高效热交换技术；三是降低运维成本的便捷维护结构。这些都源于无锡三九“将冷却转化为价值”的使命——不是卖设备，而是为客户创造可持续的经济价值。
对于同样面临**海洋性腐蚀、高维护成本、控温精度不足**等问题的工业企业而言，中船重工与无锡三九的合作提供了清晰的参考路径：选择一家具备深厚技术积累、能提供定制化服务的冷却设备供应商，才能真正破解冷却环节的痛点，为核心生产保驾护航。毕竟，在工业领域，“稳定”和“高效”才是最核心的竞争力。
[无锡三九制冷设备有限公司]官网：www.sjcooling.com
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(注:文中数据均来自企业公开资料及客户真实反馈，转载请注明出处。)
